塑料片材的挤出成型是通过挤出机将热塑性塑料熔融混合、塑化，并使其经过塑化器的挤压，从模口流出，进而形成板条或片材的工艺过程。针对塑料片材，片材挤出机生产线常用的挤出方法主要有：
1. 平板模具挤出法
这是应用很广泛的挤出方法。该方法使用带有矩形流道的平板模具进行挤压，使熔融的塑料挤压成型。平板模具的几何形状直接决定了流道的形状。槽式螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机多采用这种挤出方式。它成型稳定，但流动受限。
2. 滚筒挤出法
该方法是将熔融的塑料装入金属丝网或孔板模具中，然后使用滚筒在模内旋转或移动来改变流道的形状，使塑料从网孔挤出成型为片材。这种方法成型质量好，但效率较低。
3. 流延挤出法
这种方法通过T型模具将熔体高速挤压出来，在重力作用下自由流延成型。然后经过各向拉伸机构的牵引来实现材料的配向。该方法能够获得厚度均匀的塑料薄片。
4. 吹塑挤出法
吹塑挤出是在T型模具之后加入吹气环，通过空气压力吹塑出中空的片材产品。它可以大幅度减少塑料的用量，生产强度较高的中空塑料片材。
5. 协挤出法
该方法是在同一挤出机上配备两种或更多不同的塑料熔体，使它们层层挤出并合并，以得到不同材料或颜色的多层复合片材产品。这可以赋予产品特殊的性能。协挤出法需要使用协挤机头和协挤模具，它们可以将不同的熔体分层合并，并控制每层的厚度比例。
通过选择使用不同的挤出方法，可以获得具有不同形状、厚度、性能的塑料片材产品。根据所需产品的特点，综合考虑各种挤出方式的优势与适用范围，从而选择合适的挤出工艺。