塑料片材机常见问题及解决方法

    塑料片材机是一种用于生产各种塑料片材的机器设备，其工作原理是将塑料颗粒通过加热、挤出、压延等过程形成均匀的片材，这些片材目前主要用于制作一次性塑料杯、碗等热成型产品，也可以生产出用于食品、水果、工业零部件等行业的包装材料的片材。

    塑料片材机在生产过程中，可能会遇到一些故障，影响片材的质量和效率。本文就来为大家介绍塑料片材机常见问题及解决方法。

    一、鳞斑出现在片材的表面

    鳞斑是指片材表面出现的不规则的小块，它们的颜色和片材的颜色不同，影响片材的外观和性能。鳞斑的主要原因是上辊中残留的材料表面过粗，导致片材在压延过程中被刮伤。解决方法是：

    1、增加上辊之间的间隙，使残留材料能够顺利通过，避免被压碎或粘连。

    2、增加三辊的速度，使片材在压延过程中受到的拉伸力增大，减少片材的厚度变化，提高片材的平整度。

    3、微调模具的螺钉，使剩余材料均匀分布成一条线，避免出现聚集或断裂的现象。

    二、HIPS.PP片材出现横条纹

    横条纹是指片材表面出现的与片材走向垂直的细长条纹，它们的颜色和片材的颜色相近，但是有明显的光泽差异，影响片材的美观和强度。横条纹的主要原因有两个，分别是：

    1、下辊的水温过高，导致片材在冷却过程中粘在一起，形成不均匀的压痕。解决方法是检查循环冷却水是否有供水故障，及时调节水温和水量，保持下辊的表面温度适中，使片材能够快速冷却，避免粘连。

    2、当PP片材被挤压出来时，模具头部有粘附物，导致片材在出口处受到不均匀的挤压力，形成不规则的波纹。解决方法是清理模具头部的粘附物，并对物料进行干燥，避免物料中含有水分或杂质，影响片材的流动性和稳定性。

    三、片材局部出现疤痕

    疤痕是指片材表面出现的凹陷或突起的痕迹，它们的形状和大小不一，影响片材的光滑度和均匀度。疤痕的主要原因是辊子上有异物或冷却不均匀所造成的。解决方法是：

    1、对辊筒进行清洗，清除辊筒上的异物，如灰尘、油污、碎屑等，避免它们划伤或粘附在片材上，造成疤痕。

    2、对辊筒进行检查，确保辊筒的表面光洁、平整、无裂纹、无磨损，避免它们影响片材的压延效果，造成疤痕。

    3、对辊筒进行调节，保持辊筒的温度和速度一致，避免辊筒的冷却不均匀，造成片材的热收缩不均匀，造成疤痕。

    四、在生产厚片材时片材表面起皮

    起皮是指片材表面出现的薄膜状的剥落物，它们的颜色和片材的颜色相同，但是有明显的透明度差异，影响片材的质感和触感。起皮的主要原因是模头开口过小或模头局部温度过高，导致片材在出口处受到过大的剪切力，使片材的表层发生破裂。解决的办法是：

    1、放开模唇开口，使模头的出口宽度适合片材的厚度，避免片材在出口处受到过大的挤压力，造成起皮。

    2、减少模头局部温度，使模头的温度分布均匀，避免片材在出口处受到过高的温度，造成起皮。

    以上就是塑料片材机常见问题及解决方法的介绍，希望对大家有所帮助。