塑料片材机操作的关键注意事项

塑料片材机操作的关键注意事项：

1.温度控制：机筒上各段温度应逐渐提高，成型模具温度略高于机筒温度，控制在5-10℃。保持稳定的温度对生产质量至关重要。

2.入片形式：确保三辊的中间辊与模具唇口平行，唇口端面与中间辊中心线平行。合适的位置和间隙有助于生产过程的顺利进行。

3.模具唇口间隙：控制模具唇口间隙，使其略小于或等于板制品厚度。特别注意两侧端模唇间隙，以确保制品质量。

4.辊面清理：注意辊面的粗糙度，不大于0.2pm。使用铜质刀进行清理，避免使用硬钢刀对辊面造成划伤。

5.辊面高度：辊面应有一些中高度，三辊间隙应等于或略大于板的厚度，以确保合适的挤出和成型过程。

6.模具温度稳定性：保持成型模具温度的稳定性。不同温度会影响熔料在模具内的流动速度，直接影响制品的纵向厚度误差。

7.辊面温度控制：控制三辊的工作面温度，进片辊温度略高，出片辊温度略低。温度偏高可能导致制品表面横纹，而温度偏低则影响表面光泽。

8.辊的运转速度：辊的运转速度要略高于板坯挤出速度，控制速度差在10%以内。稳定的辊速度有助于减小制品厚度误差。

9.螺杆选择：根据不同塑料材料的特性选择合适的螺杆结构，确保挤出成型过程中的压缩比和熔体流动速率。

10.湿度处理：除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂，其他塑料在挤出前应进行除湿处理。湿度对挤出成型过程的影响需要特别注意。

遵循这些关键操作注意事项，可以提高塑料片材机的生产效率和生产质量，确保生产过程的顺利进行。